台州制造新“潮”向⑭+ | 台州:以集群之势攻坚“国之重器”
望潮客户端记者颜静/文 雍昕/摄
2025-09-13 23:55阅读



工业母机作为“国之重器”“制造之基”,是现代化产业体系的核心支撑。


在台州,民营经济的蓬勃发展催生了对机床装备产业的强大需求。历经四十余载创新求变,我市现拥有2000多家机床装备企业,涌现了海德曼、东部数控、北平机床等一批知名的民营机床企业。产业主要分布在温岭、玉环、路桥等地,共有规上企业407家,2024年实现规上营收400多亿元。


经济型数控机床产量占全国1/3,工量刃具产量占全国60%以上,金属切削机床产量连续8年居全国首位……如今,在中国机床装备产业的版图上,台州正以强大的集群效应和技术创新实力占据重要一极。


01

草根萌芽,从农机修配到机床雏形



上世纪七八十年代,台州民营经济开始萌动。与温岭水泵等产业相似,台州机床产业的起源同样充满“草根”色彩。


早期从业者大多源自村镇农机修配社、五金厂的技术工人。他们凭借简单的车床、铣床,从生产刀具、夹具、模具等基础工具起步,逐步接触到更精密的机械制造。“最早的一批老师傅,都是靠着几台旧机床,从生产简单的农机配件开始积累经验和资金。”一位业内人士回忆。


玉环坎门机床厂是这一时期的典型代表。创办初期,该厂仅能生产简单的仪表车床,但凭借灵活的经营机制和贴近市场的优势,迅速打开销路。到上世纪90年代中期,类似的家庭作坊式工厂逐渐壮大,开始尝试整机生产,主要分布在温岭、玉环、路桥等地。


早期的台州机床企业主要生产传统普通机床,价格低廉,满足了乡镇企业初期发展的需求。但由于缺乏核心技术,产品质量良莠不齐,同质化严重。“当时的情况是‘村村点火、户户冒烟’,大家都在低水平竞争。”一位从业30年的企业老板如此形容。


同期,温岭的工量刃具产业也开始崭露头角。在外经商的温西人回家乡,带回来一些工量刃具,在集市上销售,逐渐形成了“温西工业品市场”。从代销起步到加工生产,随着市场的扩大,温峤镇的工量刃具行业逐渐崭露头角,吸引了越来越多的企业和从业者。


02
阵痛转型,从低端混战到数控崛起


进入新世纪,随着制造业升级,市场对精密数控机床的需求日益增长。


“台州制造业发达,孕育了大量的机床应用场景,台州机床装备产业的发展属于应用牵动型。”台州市机床工具行业协会会长、浙江杰克机床董事长陈华贵说。浙江杰克机床股份有限公司也是因市场需求而生——2003年,缝纫机生意好,下游零配件供应不足,杰克集团就决定自己造机床,用以生产缝纫机零配件。2004年,集团便收购了江西一家机床厂,进军机床产业。


“我家几个兄弟最早是一起维修机床的,积累了一定经验,看到机床市场需求很大,2003年便开始研发生产机床,次年3月制造出第一台机床。”台州市东部数控设备有限公司总经理赵小刚说。


2008年的国际金融危机成为产业转折点。外部需求的骤降让长期依赖中低端市场的台州机床企业首次感受到刺骨寒意,同质化竞争带来的弊端暴露无遗。“没有核心技术,就没有真正的竞争力。”越来越多的企业主开始警觉,意识到唯有转型升级才能突围。


龙头企业率先突破。杰克精机投入数亿元引进德国、日本先进技术,建立研发中心;海德曼机床专注高端数控车床,突破多项技术瓶颈;东部数控与高校合作,攻克数控系统集成难题。


“我们树立了‘对标进口—替代进口—取代进口’的清晰目标,将大量资金和人力投入研发,瞄准国际先进标准,从核心部件攻关到整机性能优化,一步步啃下硬骨头。”赵小刚说。


技术创新带来丰硕成果。此后几年,杰克机床、北平机床、东部数控等领军企业相继也在五轴工具磨床、智能数控系统等领域取得突破,多项产品被列入“国内首台套”,全面打破了国外垄断。


03
智造未来,从单点突破到生态构建
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经过几十年发展,台州机床装备产业链不断完善,建立了“主机为龙头,功能零部件和工装夹具、刀量具相配套”的完整产业链,形成了以温岭工具磨床和玉环高速高精车削中心、多工位组合中心等为代表的机床产业集群,以温岭温峤为集聚区的工量刃具产业集群。全市规划建设了10余个具有较强承载能力和集聚功能的机床装备产业特色园区,拥有机床装备配套企业1000余家,其中电主轴、刀塔、液压卡盘、滚动功能部件、工量刃具等关键部件配套率达到90%以上。


“近5年,在大数据、云计算、智能化的浪潮下,我们聚焦高端化、智能化、绿色化的发展之路,高端数控机床占比从2018年的18%提升至如今的35%,产业链也从单一整机制造延伸至核心部件研发、服务型制造等领域。”玉环机床行业协会会长、玉环江南机床厂总经理董西祖说,面对新一轮科技革命和产业变革,台州机床产业正在向“智造”新高地迈进。


创新平台加速集聚。台州先后建成浙江(温岭)机电工程师协同创新中心、台州数控机床产业技术研究院、浙大台州研究院等创新载体,为企业提供技术支撑。2023年,浙江省高档数控机床技术创新中心落地台州,聚焦数控系统、电主轴等“卡脖子”技术攻关,推动产业向高端突破。


产学研深度融合。台州机床企业与中国科学院、浙江大学、哈尔滨工业大学等院校建立长期合作,共同攻关“卡脖子”难题。海德曼获国家科技进步奖二等奖、杰克智能获机械工业科学技术奖一等奖。


产业生态日趋完善。浙江、台州、温岭三级共同成立50亿元省精密制造装备产业基金;连续四届承办工信部工业母机高质量发展论坛,举办中国(台州)机床展、中国(玉环)国际机床展、温岭机床工具展等系列展会;建有全国规模最大、功能最全的工量刃具专业市场。




专家点评

台州学院智能制造(航空工程学院)院长陈鹏展——


加速向全球价值链高端迈进



台州机床产业正在经历从传统设备制造向智能化服务生态的战略转型,其最值得关注的创新模式是由“卖设备”迈向“交付产品—服务系统”的生态化转型。


依托浙东工业母机国家级集群,台州形成链主企业牵头、政产学研金服用协同的联合攻关机制,通过小场景验证推动解决方案标准化和快速复制,为全国制造业提供了以场景牵引需求、平台支撑能力、生态协同资源、标准保障推广的高质量发展路径。


在技术层面,智能制造领域正呈现多种前沿趋势。台州机床产业应重点突破高性能开放数控系统,提升机床智能化水平,包括热误差补偿、颤振抑制、在机测量和刀具健康管理等关键技术,同时发展以机床为中心的柔性制造单元和行业工艺知识库,打造数控智能编程助手,实现工艺参数自主推荐与代码自动生成。


面对产业转型升级,台州机床行业对人才需求呈现出新的特点:一方面急需掌握智能数控系统开发、工业大数据分析等前沿技术的研发创新人才;另一方面也迫切需要既懂工艺又熟悉智能设备操作与维护的复合型技能人才。这一人才缺口已成为制约产业迈向高端的关键因素之一。


作为地方高校,台州学院构建了“专业+平台+场景”融合体系,设立“智能机床”微专业及智能制造与工业母机科教融合学院,打造多层次课程。学院与企业共建研究生基地,推行双导师制和师资互聘,依托真实场景开展课题研究;通过“学期驻厂”“工程师进课堂”等模式,建立“成果—学分—资质”转化机制,形成可示范、可推广的培养闭环,全面提升人才供给质量和效率,有力支撑产业转型升级。


(颜静整理)


记者手记

 做难而正确的事  


颜 静  


走访企业期间,反复听到一个声音:那是车间里数控设备稳定而低沉的工作鸣响,也是企业家口中“要做难而正确的事”的回声。这些声音交织出的,不再只是某个企业的单点突破,而是制造业在转型升级过程中的集体脉动。


台州高端数控机床行业所面对的,是一个极具代表性的中国制造命题:规模全球领先,却面临高端市场与核心技术的挤压。然而在这里,呈现眼前的不是悲观和畏难,而是一种极为务实的“攻坚共识”——没有企业幻想一夜超越,但都在自己认定的细分赛道上越钻越深。


有的企业把转速提到18000转、精度逼近微米级,为人形机器人和新能源汽车定制“工业牙齿”;有的四年磨一刀,把刀具寿命延长数倍;还有的将无人产线、数字系统接入老车间,默默提高良品率和国际交付能力。它们规模不同、产品各异,却共享同一种信念:摆脱低端内卷,必须靠技术、靠耐心,也靠协作。


在这条突围之路上,台州的企业家们显示出惊人的清醒与自觉。他们清楚自身的短板——“主轴、丝杠还得进口”,但也自信于优势——贴近市场、快速响应、吃苦耐劳。不回避问题,也不低估自己,这种理性务实,恰恰是民营经济最珍贵的品格。


台州制造的转型升级,从来都不是宏大的叙事,它是每一家工厂、每一次调试、每一个零件的坚持;是甘于坐冷板凳,却也敢于闯国际场的勇毅。“只要尊重技术、尊重市场、尊重规律,就有底气走得更远——哪怕一路挑战不断。”这是攻坚者的共识。



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台州机床装备“智造”突围



编辑:颜 静

审核:朱玲巧

监制:林学富

总监制:胡文雄

评论·7
慧珍
来自浙江宁波2025年9月17日
台州机床的性价比和快速响应能力,吸引了越来越多国际客户。
潮友_WZFQVU
来自上海2025年9月14日
50亿元产业基金的设立,为台州机床产业注入了资本活力。
陆啊
来自浙江宁波2025年9月14日
台州机床产业的草根起源真是励志,从农机配件到高端数控,展现了民营企业的韧性。
痴人说梦
来自浙江省2025年9月14日
台州学院的‘智能机床’微专业,正是产教融合的典范。
守望先锋
来自浙江杭州2025年9月14日
杰克机床从缝纫机转型做机床,说明市场需求是企业创新的最大动力。
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