7月9日傍晚，在位于玉环的浙江梵煜电子科技有限公司厂区外，物流公司货车提前到达，数套可应用于工业机器人的智能抓手被打包装车，准备奔赴制造一线，代替人工执行上下料工作。

玉环，这片制造业热土，拥有深厚的工业基因。六大支柱产业积淀的优势，百亿级产业集群智能化改造的需求，成了玉环竞逐机器人产业的支撑和底气。

近年来，在涌动的机器人热潮中，玉环因地制宜，立足“有中生新”，积极布局开拓机器人产业新赛道，实现“从无到有”快速崛起，基本形成涵盖基础配件、机器人关节部件、整机制造以及集成应用于一体的机器人产业链体系。

走进浙江玉强机械股份有限公司生产车间，这里有点特别——一侧是火力全开的各类机加工设备，配合上自主研发的工业机器人，飞速赶制汽摩配零件，另一侧则颇具“科技感”，灵活的六轴机器人手臂有规律地挥舞，不间断地做着疲劳试验。

“设计灵感都来源于实际应用。公司研发的机器人，会优先在内部车间应用于生产汽摩配零件，经过不断试验后才上市。”“玉强”董事长叶尚云说。

“玉强”竞逐机器人赛道，本是为完成自身智能化改造，自主研发机器人3D视觉一体机、七轴摆盘一体机、六轴焊接机器人工作站等，应用于机床上下料、焊接、打磨等各类生产。发现周边中小企业同样有迫切的转型需求后，公司便从单机生产应用起步，逐步朝产线设计应用方案发展。在“玉强”机器人的加持下，公司产值年年翻番。

玉环传统制造业发达，一批传统制造业企业主动站上时代变革风口，发挥汽摩配、机床等精密制造先发优势，以“种子破土”的勇气，延伸发展机器人减速器、伺服电机、传感器等细分领域，因势利导自主转型，让机器人产业快速崛起。

浙江如川谐波传动科技有限公司，就是玉环两家老牌汽摩配企业合资而成，深耕机器人运动关节领域8年，先后投入5000多万元攻破谐波减速器材料寿命、热处理等核心技术难题，去年迎来了量产的“效益拐点”。如今，“如川”的全新啮合齿形“π齿形”谐波减速器，实现与日本哈默纳科同类型产品同台，并成功进入智元“远征AI”人形机器人、埃斯顿机器人配套体系，眼下正朝机器人关节模组不断探索。

“多年前，因为要采购焊接机器人，接触到了谐波减速器，发现该产品不仅依赖进口，还只能买到‘二手货’，于是我就和朋友商量决定自己研发制造。”“如川”CEO郑小平说。八年磨一剑，如今他们的产品已应用于军工、医疗、机床等多个领域，实现月产谐波减速器2000多件，3年可实现年产15万件的目标。

深耕工业伺服系统领域20多年，琦星智能科技股份有限公司也逐渐实现向智能机器人的产业化升级，目前“琦星”机器人产品已广泛应用于电机装配、机床上下料、智能焊接、插件等各个生产环节。

截至去年，玉环已拥有机器人产业关联企业52家，产值达77.9亿元。

生产效率提升100%，年产值提升近30%，人工成本每年节省100多万元，这是和“玉强”合作近3年，台州芮迪阀门股份有限公司交出的新业绩。7月7日下午，“芮迪”副总经理陈恩法再次登门拜访“玉强”，准备开展新一轮合作。

“七八年前，我就在四处物色机器人，国外的价高、不好用，国内很多都不成熟。直到遇到‘玉强’，看了他们的产线设计方案后就敲定合作，他们的机器人不仅能解决制造中的应用难点，售后也方便。”陈恩法说，目前“玉强”机器人替代了一半以上人工，部分产线实现24小时不间断作业。

“玉强”机器人在玉环的市场占有率已近80%，广泛应用于水暖阀门、汽摩配等领域。

传统制造业的智能化改造需求日益增长，为玉环机器人产业发展提供了广阔市场，“自产自销”模式也为产业发展提高了效率，越来越多“玉环造”机器人走进当地各大企业，供需两端逐渐形成良性互动。

武创智达科技（玉环）有限公司，致力于为机械加工企业提供成套的数控机床上下料自动化解决方案，从普通的桁架机器人，到2D、3D视觉机器人，定制化生产特殊要求的工业机器人，打开了智能化设备的市场。

浙江苏强格液压股份有限公司是国内液压软管总成、液压接头和液压控制法等产品制造的龙头企业。2018年，“苏强格”与“武创智达”达成长期合作，先后在玉环、江西宜春、湖北宜昌等3个生产基地陆续引进“武创智达”机器人，用于建造智能制造生产线，现已成为“武创智达”年超2000台的单一最大客户。

“我们合作多年，基本都是量身定制设计方案，他们设计的产线为我们节省了75%以上的人工，生产效率提升了30%以上，真正实现降本增效。”“苏强格”副总经理袁东辉说。

“玉环拥有超万家制造业企业和多个国家级产业基地，仅汽车零部件和水暖阀门2个行业产值就超千亿元，眼下传统制造业都在转型升级，大家对机器人的需求广，未来应用空间也很大。另外，玉环还拥有数控金属切削机床产业等国家级特色产业集群，能为企业提供‘机器人+数控机床’整套解决方案，产业拓展潜力很大。”玉环市经信局党委书记、局长梁永弟表示，通过“机器人+”延伸传统产业链条、丰富应用场景，能够不断提升玉环制造业智能化水平。