经过数十年的发展，从车灯、格栅到保险杠、仪表盘，黄岩区形成了中国模具产业功能最齐全、专业化程度最高、配套最完善的产业链，每年生产全国70%的塑料模具。不出黄岩，即可快速完成汽车整车所需的500副塑料模具的个性化定制，这在全国绝无仅有。

台州模具是怎么从“土作坊”蜕变成“世界工厂”的？

上世纪50年代，黄岩还是一个农业县，工业几乎空白。后来，一部分在上海的模具工人返回家乡，模具的“种子”开始在黄岩萌芽——自制冲压模、铸造模为主的机械工厂出现了。

1966年，黄岩二轻系统办起“黄岩城关五金机械社”，生产纽扣、牙刷等小型简单日用品塑料模具。1968年，“黄岩城关五金机械社”更改为“黄岩模具社”，黄岩第一个专业模具企业就此诞生。

“那时候哪懂什么模具？大部分是从修配小五金转行的。”84岁的虞杏林是黄岩第一代模具人，小铜匠出身，后来学做模具，“当时，做的是纽扣、肥皂盒等模具，技术含量不高，全靠一把锉刀，纯手工打造。”

上世纪70年代初，在黄岩乡镇系统中，黄岩县红旗乡率先建立“黄岩县塑料模具厂”，后陆续办起20余家以制造塑料模具为主的小规模乡镇企业，黄岩模具产业就此起步。

黄岩县塑料模具厂刚成立时虽属乡镇企业，但从中走出了许多知名的模具人，可以说是黄岩模具的“黄埔军校’。

1980年，虞杏林创办的拱东模具厂做出了第一副汽车模具——东风140尾灯注塑模具，成为车灯模具的“开山鼻祖”。“那个时期，连东风140都是手搓的，我们的模具为该汽车的生产提供便利，极大缩短了汽车的生产周期。”虞杏林说。

上世纪80年代后，改革开放的政策调动了广大群众办企业的积极性，大量个体、民营注塑模具加工企业应运而生。

进入21世纪后，黄岩的注塑模具产业发展明显加速，一批成长型模具企业搭乘着国际化的东风做大、做强——黄岩，逐渐成为全球知名的注塑模具制造基地。

“2001年中国加入WTO后，我们可以买到德国、日本的进口设备。加工设备的升级，不仅让产品更精密，还极大缩短了工期。”浙江宇亚模具股份有限公司总经理饶有娇说，随着产业发展，模具工种也从最初的钳工扩展到设计、编程、操作机工等。

与国际接轨，意味着黄岩模具有了更多的机会，但也面临着更加激烈的市场竞争。于是，黄岩模具开始了“自我革命”——加大技术研发投入，引进先进设备和技术人才，专攻汽车、家电高端模具。

2002年11月，黄岩被省科技厅批准为“黄岩塑料模具省级高新技术产业基地”。之后，黄岩先后被国家科技部批准为“国家火炬计划黄岩塑料模具产业基地”；被国家发展改革委授牌“中国（黄岩）模具产业升级示范基地”等。

2009年，黄岩发布《台州市黄岩区模具产业发展规划（2009—2015年）》，推动产业向规模化、品牌化发展。同年6月，浙江省政府批准黄岩模具产业集群为全省21个产业集群转型升级示范区之一。

自此，黄岩模具从产业集聚迈向品牌集聚，推动整个产业转型升级，并取得丰硕成果：2012年，“黄岩模具”被评为浙江区域品牌，品牌影响力不断提升；同年，黄岩模塑工业设计基地启动，作为浙江省首批特色工业设计基地之一，为模具产业的创新设计提供了重要支撑。2015年，黄岩智能模具小镇列入全省首批特色小镇创建名单，产业集聚效应进一步增强，推动了模具产业的集群化发展。

此时，黄岩模具产业已实现三维测绘、模具材料、模具设计、精加工、热处理、试模等产业链关键环节全覆盖，搭建了设计平台、试模平台、加工平台，成为全国县域中产业规模最大、产业链最全、专业化程度最高的塑料模具产业集群。

2015年后，黄岩模具产业开启了转型升级与智能化发展的新篇章，向智能制造和模产一体化大步迈进。

2017年，黄岩发布国内乃至全球模具行业的首个专业指数——中国模具指数，填补行业空白，并成为反映全国模具行业发展趋势的“风向标”，使黄岩模具产业话语权得到进一步提升。

2021年，黄岩在国内首创模具行业“产业大脑”，提供模具产业全生命周期数字化服务，让模具产业结链成网，实现模具产业链上下游资源协同制造、产能共享。

目前，黄岩模具70%以上产业链企业已入驻模具产业大脑，3000多台加工设备接入“模来模往”云加工及模具云制造2个供应链协作平台，实现“一个订单、多厂合作”。

从最初机器换人到智能化改造，再到如今的“未来工厂”，黄岩模具产业正加速向智能化迈进。数据显示，黄岩各类注塑机约5万台，配套工业机器人、机械手近8000台，智能生产线500条，模具数控化率达85%以上，高于全国行业平均水平。

如今，越来越多的模具企业正朝着模产一体化大步迈进。去年，凯华模具“模塑一体化未来工厂”成功入选2024年浙江省未来工厂培育企业名单，成为全国模具行业内首家获此殊荣的企业。

经过75年的发展，黄岩模具产业在技术水准、产业规模和市场份额等方面均领先全国。截至2024年底，黄岩模具产业拥有规上工业企业142家；在228家全国重点骨干企业中，黄岩有23家，雄踞全国县市区之首；注塑、吹塑和挤塑等塑料模具产量分别占全国的30%、40%和80%……

从“土作坊”到“世界工厂”，台州模具的蜕变之旅，远未结束！