穿上防护服，戴上防护帽，走进信质集团无尘智能化生产车间，映入眼帘的是高速运转的自动化生产线，工人三三两两，颇为稀少。在这里，平均每90秒生产一台新能源定转子总成。

驱动电机是新能源汽车“电池、电机、电控”三大核心部件之一，被誉为电动汽车的“心脏”。定转子总成是电机的核心，随着新能源汽车的蓬勃发展，在市场上供不应求。

就在两个月前，信质第100万台新能源定转子总成下线，标志着信质在新能源赛道上真正占有一席之地。从第10万台到第100万台，他们仅花了不到两年，据称这在业内极为罕见。

“从今年的销售收入占比来看，新能源业务收入已超过传统燃油机电机收入，这对信质具有里程碑意义，说明企业转型升级不仅实现，甚至超出预期目标。”集团总裁徐正辉对此很是自豪。

从一个检验员，经历多岗位锻炼，成长为集团总裁，徐正辉见证了信质转型升级的每一个脚步。事实上，信质已成为新能源驱动电机领域的领军企业，“占有一席之地”或是谦词，他没有理由不自豪。

从1990年企业创立伊始，专注于汽车电机核心零部件——铁芯的研发与制造，到成为全球最大的汽车发电机定子铁芯供应商；再到走垂直化发展道路，从单纯做铁芯到做以铁芯为核心零件的绕线定转子总成；再到进军新能源领域，做新能源汽车驱动电机。

从零部件供应商向整机制造商、服务商转型，信质在新能源赛道上迅跑，其动力强劲无限，其经验可圈可点：

——提前布局研发。早在2016年就开始组建新能源汽车零部件研发团队，专业人才不断加入；近两年研发投入占营收比重平均达到6.6%，为技术创新提供了充足的资金支持；与高校和科研机构开展合作，共同攻克技术难题，提升研发效率和创新能力。

——注重技术创新。自主研发的高压油冷电机定转子总成产品，相比传统驱动电机，具有精度高、工艺流程复杂、物料涉及多、转速快、体积小、重量轻、续航里程大、成本低等优势；攻克了八层扁线技术等关键技术，提升了新能源汽车驱动电机的性能，打破国外技术垄断，填补国内空白。

——扩大产能建设。在重庆和椒江等地建设年产300万台新能源汽车定转子总成的研发生产基地，购置先进设备，提高生产效率和产品质量。

——加强市场合作。牵手华为，签署智能制造合作项目；与比亚迪、联电、吉利、上海电驱动、东风电驱动等众多新能源车企建立合作关系，成为战略级供应商。在巩固现有客户的基础上，积极拓展新的客户群体，扩大市场份额。

——推动数字化转型。正在建设集生产、智慧物流于一体的现代化新厂区，通过智能化工艺装备与工业物联网、工业大数据及人工智能技术的深度融合，打造数字化智能车间，提高生产的自动化、智能化水平。

——拓展业务领域。投资10亿元建立信质新能源科技有限公司，开拓电池精密结构件这一全新市场领域；积极筹备进入人形机器人行业，提前布局未来市场。

所有这些，都缘于信质人永不知足的使命感，让企业成为世界一流电机零部件供应商，为全球降低能源消耗贡献信质力量。